LDP-B 유동층 코팅기 공급업체

LDP-B 유동층 코팅기

LDP-B 유동층 코팅기

LDP-B 유동층 코팅 기계는 유동층 코팅 기술과 스프레이 기술을 단일 고급 미립자 코팅 시스템에 통합합니다. 서방성 필름 코팅제, 골격형 서방성 캡슐제, 펠렛 코팅제, 과립 및 분말의 코팅제 등으로 널리 사용됩니다.

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제품 상세 정보

작동 원리
이 기계는 바닥 스프레이 유동화 방법을 사용하여 재료가 베드 내에서 제어되고 규칙적인 궤적을 따르도록 합니다. 유동화된 소재에 코팅액을 분사하여 균일하고 연속적인 코팅층을 형성합니다. 이 시스템은 일관된 코팅 적용 범위를 달성하면서 재료를 부드럽게 처리할 수 있도록 보장합니다.

주요 특징
하단 스프레이 유동화는 균일하고 연속적인 코팅을 위해 질서 있는 재료 이동을 보장합니다.

분말, 과립, 펠릿 등의 맛마스킹, 방습, 항산화, 방수, 내열, 착색, 절연코팅이 가능합니다.

코팅재 손실을 최소화하여 생산원가를 절감합니다.

짧은 스프레이 경로는 "스프레이 건조"와 관련된 문제를 방지합니다.

원통형 가속용기 또는 역원추형 감속설계로 미립자, 크거나 작은 과립, 펠릿 등의 코팅이 가능합니다.

재료 분산성이 뛰어나 뭉침을 방지하고 매끄러운 코팅을 보장합니다.

제품 매개변수

품목 모델 LDP-10 LDP-15 LDP-20 LDP-30 LDP-45 LDP-60 LDP-90 LDP-120 LDP-150 LDP-200 LDP-300 LDP-500
용량 Kg/배치 5~10 10~15 10~20 15~30 20~45 30~60 45~90 60~120 75~150 100~200 150~300 250~500
팬의 힘 Kw 5.5 7.5 7.5 11 11 15 18.5 18.5 18.5 22 37 45
소음 디비 75db 이하 팬 분리
압축공기 소비 M³/h 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.3 1.8 1.8 2.0 3.0 3.6 3.6
압력 Mpa 0.4~0.6
증기 소비 M³/h 35 45 45 60 100 100 100 150 150 200 280 450
압력 Mpa 0.4~0.6
전기 히터의 힘 Kw 클라이언트 별
참고를 위한 임명의 크기 Ø mm 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 1900
참고를 위한 임명의 크기 L mm 1120 1220 1320 1420 1520 1720 1820 1950 2075 2180 2376 2482
참고를 위한 임명의 크기 L1 mm 2110 2220 2720 2820 2920 3420 3620 3850 4075 4280 4676 4880
참고를 위한 임명의 크기 W mm 2010 2070 2130 2240 2250 2300 2500 2700 2800 2900 3000 3000
참고를 위한 임명의 크기 L2 mm 3200 3300 3500 3800 4000 4550 4700 4800 5000 5000 5500 6000
참고를 위한 임명의 크기 W1 mm 2500 2500 2500 2500 2800 2800 2800 3000 3000 3000 3500 3500
참고를 위한 임명의 크기 H mm -- -- -- 3300 3300 3500 3800 4000 4000 4000 4000 4000
참고를 위한 임명의 크기 H1 mm 3220 3350 3650 3720 3820 4660 5200 5500 5600 5800 5800 5900
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ZY 소개
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

분말 처리 및 경구 고형제 장비의 설계, 제조 및 공정 통합을 전문으로 합니다. LDP-B 유동층 코팅기 공급업체 및 LDP-B 유동층 코팅기 회사 중국 내. 신뢰할 수 있는 공정 노하우, 지속적인 혁신, 입증된 성능 가치를 결합하여 제약, 바이오 제약, 생명공학, 건강기능식품, 동물용 의약품, 첨가제 및 관련 산업의 고객에게 실험실 및 파일럿 규모부터 완전한 생산까지 단독 기계, 모듈형 시스템, 완전한 생산 라인을 제공합니다.

2010년에 설립된 ZY Machinery는 공정 중심입니다. LDP-B 유동층 코팅기 판매. 우리는 재료 특성, 용량 목표 및 현장 조건에 맞춰 솔루션을 설계합니다. 우리는 단순히 기계를 공급하는 것이 아니라 실행 가능한 공정 경로와 엔지니어링 구현 계획을 제공하여 고객이 일관성, 효율성, 신뢰성 및 비용의 더 나은 균형을 달성할 수 있도록 돕습니다.

명예 인증서
  • 첨단기술기업 인증서
  • 2020년 연례 혁신상
  • 2020년 브랜드 플랫폼 창조상
  • 감사를 받은 공급업체
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
뉴스
  • 제약 제제 개발은 흐름도에서는 질서정연해 보이지만 벤치에서는 전혀 질서정연하게 느껴지지 않는 분야 중 하나입니다. 목표 용량, 최종 부형제 목록, 누군가 임상팀에게 약속한 용출 프로필부터 시작합니다. 작업이 완료될 때쯤에는 입자 크기, 바인더 선택, 과립화 경로, 건조 방법 등 모든 초기 결정이 기계 설정, 배치 기록 단계 및 세척 문제로 바뀌었습니다. 타당성부터 상업적 공급에 이르기까지 모든 단계에서 팀을 위한 분말 취급 및 경구 고형 투여 장비를 구축하는 데 수년을 보낸 우리는 가장 성공적인 제제 프로젝트가...

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  • 우리 사무실의 모든 레이아웃 논의는 같은 방식으로 시작되는 경향이 있습니다. 누군가가 평면도를 펼치면 첫 번째 질문은 그림 자체에 관한 것이 아니라 레시피에 관한 것입니다. 레이아웃은 주변에 구축된 프로세스만큼만 우수하며 경구 고형 투여량 생산에서는 일반적으로 정제, 캡슐 또는 과립에서 이를 지원해야 하는 공간으로 거꾸로 작업하는 것을 의미합니다. 다음은 제약 공장 레이아웃 설계를 계획할 때 순환을 결정하는 4가지 흐름부터 이전에 지정했으면 좋았을 천장 높이까지 우리가 계속해서 언급하는 실용적인 요점을 모아 놓은 것입니다...

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  • 격리가 자체 프로젝트로 진행되는 경우는 거의 없습니다. 그것은 조용히 나타납니다. 직업적 노출 한계가 훨씬 낮은 새로운 분자, 복도 난간에 쌓인 먼지에 대한 감사 관찰, 근무 시간이 지난 후에도 여전히 가루 맛이 쓴다고 언급하는 작업자. 일단 살펴보기 시작하면 계량실에서 쓰레기통 세척 스테이션까지 전체 라인이 약간 다르게 보입니다. 우리는 디자인하고 건축합니다. 분말 취급 및 고형 투여 장비 창저우에서는 프로세스 엔지니어와 나누는 거의 모든 대화에서 봉쇄에 관한 이야기가 나옵니다. 흥미로운 ...

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