LDP-B 유동층 코팅기 공급업체

LDP-B 유동층 코팅기

LDP-B 유동층 코팅기

LDP-B 유동층 코팅 기계는 유동층 코팅 기술과 스프레이 기술을 단일 고급 미립자 코팅 시스템에 통합합니다. 서방성 필름 코팅제, 골격형 서방성 캡슐제, 펠렛 코팅제, 과립 및 분말의 코팅제 등으로 널리 사용됩니다.

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제품 상세 정보

작동 원리
이 기계는 바닥 스프레이 유동화 방법을 사용하여 재료가 베드 내에서 제어되고 규칙적인 궤적을 따르도록 합니다. 유동화된 소재에 코팅액을 분사하여 균일하고 연속적인 코팅층을 형성합니다. 이 시스템은 일관된 코팅 적용 범위를 달성하면서 재료를 부드럽게 처리할 수 있도록 보장합니다.

주요 특징
하단 스프레이 유동화는 균일하고 연속적인 코팅을 위해 질서 있는 재료 이동을 보장합니다.

분말, 과립, 펠릿 등의 맛마스킹, 방습, 항산화, 방수, 내열, 착색, 절연코팅이 가능합니다.

코팅재 손실을 최소화하여 생산원가를 절감합니다.

짧은 스프레이 경로는 "스프레이 건조"와 관련된 문제를 방지합니다.

원통형 가속용기 또는 역원추형 감속설계로 미립자, 크거나 작은 과립, 펠릿 등의 코팅이 가능합니다.

재료 분산성이 뛰어나 뭉침을 방지하고 매끄러운 코팅을 보장합니다.

제품 매개변수

품목 모델 LDP-10 LDP-15 LDP-20 LDP-30 LDP-45 LDP-60 LDP-90 LDP-120 LDP-150 LDP-200 LDP-300 LDP-500
용량 Kg/배치 5~10 10~15 10~20 15~30 20~45 30~60 45~90 60~120 75~150 100~200 150~300 250~500
팬의 힘 Kw 5.5 7.5 7.5 11 11 15 18.5 18.5 18.5 22 37 45
소음 디비 75db 이하 팬 분리
압축공기 소비 M³/h 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.3 1.8 1.8 2.0 3.0 3.6 3.6
압력 Mpa 0.4~0.6
증기 소비 M³/h 35 45 45 60 100 100 100 150 150 200 280 450
압력 Mpa 0.4~0.6
전기 히터의 힘 Kw 클라이언트 별
참고를 위한 임명의 크기 Ø mm 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 1900
참고를 위한 임명의 크기 L mm 1120 1220 1320 1420 1520 1720 1820 1950 2075 2180 2376 2482
참고를 위한 임명의 크기 L1 mm 2110 2220 2720 2820 2920 3420 3620 3850 4075 4280 4676 4880
참고를 위한 임명의 크기 W mm 2010 2070 2130 2240 2250 2300 2500 2700 2800 2900 3000 3000
참고를 위한 임명의 크기 L2 mm 3200 3300 3500 3800 4000 4550 4700 4800 5000 5000 5500 6000
참고를 위한 임명의 크기 W1 mm 2500 2500 2500 2500 2800 2800 2800 3000 3000 3000 3500 3500
참고를 위한 임명의 크기 H mm -- -- -- 3300 3300 3500 3800 4000 4000 4000 4000 4000
참고를 위한 임명의 크기 H1 mm 3220 3350 3650 3720 3820 4660 5200 5500 5600 5800 5800 5900
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ZY 소개
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

분말 처리 및 경구 고형제 장비의 설계, 제조 및 공정 통합을 전문으로 합니다. LDP-B 유동층 코팅기 공급업체LDP-B 유동층 코팅기 회사 중국 내. 신뢰할 수 있는 공정 노하우, 지속적인 혁신, 입증된 성능 가치를 결합하여 제약, 바이오 제약, 생명공학, 건강기능식품, 동물용 의약품, 첨가제 및 관련 산업의 고객에게 실험실 및 파일럿 규모부터 완전한 생산까지 단독 기계, 모듈형 시스템, 완전한 생산 라인을 제공합니다.

2010년에 설립된 ZY Machinery는 공정 중심입니다. LDP-B 유동층 코팅기 판매. 우리는 재료 특성, 용량 목표 및 현장 조건에 맞춰 솔루션을 설계합니다. 우리는 단순히 기계를 공급하는 것이 아니라 실행 가능한 공정 경로와 엔지니어링 구현 계획을 제공하여 고객이 일관성, 효율성, 신뢰성 및 비용의 더 나은 균형을 달성할 수 있도록 돕습니다.

명예 인증서
  • 첨단기술기업 인증서
  • 2020년 연례 혁신상
  • 2020년 브랜드 플랫폼 창조상
  • 감사를 받은 공급업체
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
뉴스
  • 유동층 과립화는 공정 흐름도에서 단순해 보이지만 생산 현장에서 숙달하는 데 수년이 걸리는 일종의 단위 작업입니다. 구멍이 뚫린 판을 통해 공기가 위로 밀려 올라가 입자가 끓는 액체처럼 행동할 때까지 분말층을 들어 올립니다. 난류 구름에 결합제 용액을 뿌리면 과립을 만드는 동일한 용기가 과립을 제자리에서 건조시킵니다. 혼합, 응집, 건조 등 세 대의 기계와 두 번의 재료 이동이 필요한 세 가지 작업이 하나의 그릇 안에서 이루어집니다. 이것이 바로 유동층 과립화가 정제와 캡슐에 대해 우수한 흐름, 좁은 입자 크기 ...

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  • 새로운 정제 배치가 표면에 오렌지 껍질 질감, 코팅 후 부서진 가장자리 또는 드럼마다 일관되지 않은 광택을 나타내기 시작하면 근본 원인이 폴리머 단독인 경우는 거의 없습니다. 제가 고형제 제조업체와 일하면서 패턴은 반복되었습니다. 장비를 고려하기 전에 프로세스를 비난했습니다. 정제용 필름 코팅은 핵심 품질, 스프레이 패턴, 베드 모션, 공기 흐름 및 열 이력이 결합된 시스템입니다. 안정적인 스프레이 영역이나 균일한 정제 베드를 유지하지 못하는 기계는 코팅 현탁액의 모든 작은 변화를 증폭시킵니다. 먼저 말씀드리고...

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  • 대부분의 경구 고형 투여 라인에서 분말 노출 및 배치 간 변동의 가장 큰 원인은 과립기, 건조기 또는 정제 프레스가 아닙니다. 한 공정 단계에서 다음 공정 단계로 재료를 이동시키는 것은 드럼 팁핑, 오픈 스쿠핑, 수동 리프팅 등 그 사이의 모든 것입니다. 그렇기 때문에 제약 산업용 이송 시스템은 핵심 공정 기계와 동일하게 엄격하게 지정되어야 합니다. 잘 설계된 전송 체인은 분말을 밀봉된 상태로 유지하고 작업자를 보호하며 검증 작업의 기반이 되는 혼합 균일성을 유지합니다. 잘못 선택한 것은 세 가지를 동시에 침식합니다. ...

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