WH 이중 나선 원추형 믹서 공급업체

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WH 이중 나선 원추형 믹서

WH 이중 나선 원추형 믹서

WH 이중 나선 원추형 믹서는 다양한 산업 응용 분야에서 분말과 액체의 고효율 혼합을 위해 설계되었습니다. 믹서의 독특한 이중 나선 메커니즘은 원뿔형 챔버 내부의 복잡한 재료 이동 조합을 유도하여 빠르고 균일한 혼합을 달성합니다. 화학, 제약, 농약, 염료, 석유, 야금, 건축자재 등의 산업에 적합합니다.

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제품 상세 정보

작동 원리
믹서는 한 쌍의 나선형 나사(하나는 원뿔형 벽을 중심으로 회전하고 다른 하나는 독립적으로 회전)를 사용하여 네 가지 유형의 재료 움직임을 생성합니다.

1. 1차 나사 회전에 의해 구동되는 원뿔 벽을 따른 원형 운동.

2. 2차 나사 회전으로 인해 원뿔 베이스에서 위쪽으로 나선 운동이 발생합니다.

3. 결합된 회전 및 병진 운동은 재료의 일부를 나선형 원통 표면으로 끌어당깁니다. 여기서 원심력은 재료를 원뿔을 가로질러 반경 방향으로 보냅니다.

4. 상승하는 물질의 중력에 의한 하향 운동.

이 네 가지 움직임은 원추형 챔버 내에서 지속적인 대류, 전단 및 확산을 생성하여 빠르고 철저하며 균일한 혼합을 생성합니다.

주요 특징
고체와 고체, 고체와 액체, 액체와 액체를 혼합할 수 있습니다.

혼합, 반응, 건조 및 냉각 공정의 효율성이 높습니다.

화학, 제약, 살충제, 염료, 석유, 야금, 건축자재 등 광범위한 산업에 적합합니다.

독특한 이중 나선 디자인으로 데드존을 최소화하고 일관된 블렌딩을 보장합니다.

균일성을 유지하고 공정 시간을 단축하면서 대규모 배치를 처리할 수 있습니다.

안정적이고 장기적인 산업 운영을 위한 견고하고 내구성 있는 구조입니다.

제품 매개변수

품목 모델 WH-0.1 WH-0.3 WH-0.5 WH-1.0 WH-1.5 WH-2.0 WH-3.0 WH-4.0 WH-5.0 WH-6.0 WH-8.0 WH-10 WH-15 WH-20 WH-25 WH-30
힘 Kw 0.1 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 15 20 25 30
부하율 ≤0.6
힘을 갖추다 Kw 1.5 2.2 3 4 5.5 5.5 7.5 11 15 15 18.5 22 30 37 37 52.5
작동 조건 상온 및 상압에서의 먼지 밀봉
참고를 위한 임명의 크기 mm 1569*702 1929*920 2322*1124 2869*1480 3140*1633 3489*1816 3747*2210 3462*2280 4576*2402 4900*2582 5405*2805 5795*3018 6475*3450 7535*3805 7995*4078 8385*4330
기계의 무게 kg 250 550 660 1200 1350 1500 2300 2520 3000 3150 4500 5500 6600 7000 8500 9200
메시지 피드백
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ZY 소개
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

분말 처리 및 경구 고형제 장비의 설계, 제조 및 공정 통합을 전문으로 합니다. WH 이중 나선 원추형 믹서 공급업체 및 WH 이중 나선 원추형 믹서 회사 중국 내. 신뢰할 수 있는 공정 노하우, 지속적인 혁신, 입증된 성능 가치를 결합하여 제약, 바이오 제약, 생명공학, 건강기능식품, 동물용 의약품, 첨가제 및 관련 산업의 고객에게 실험실 및 파일럿 규모부터 완전한 생산까지 단독 기계, 모듈형 시스템, 완전한 생산 라인을 제공합니다.

2010년에 설립된 ZY Machinery는 공정 중심입니다. WH 이중 나선 원추형 믹서 판매. 우리는 재료 특성, 용량 목표 및 현장 조건에 맞춰 솔루션을 설계합니다. 우리는 단순히 기계를 공급하는 것이 아니라 실행 가능한 공정 경로와 엔지니어링 구현 계획을 제공하여 고객이 일관성, 효율성, 신뢰성 및 비용의 더 나은 균형을 달성할 수 있도록 돕습니다.

명예 인증서
  • 첨단기술기업 인증서
  • 2020년 연례 혁신상
  • 2020년 브랜드 플랫폼 창조상
  • 감사를 받은 공급업체
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
뉴스
  • 제약 제제 개발은 흐름도에서는 질서정연해 보이지만 벤치에서는 전혀 질서정연하게 느껴지지 않는 분야 중 하나입니다. 목표 용량, 최종 부형제 목록, 누군가 임상팀에게 약속한 용출 프로필부터 시작합니다. 작업이 완료될 때쯤에는 입자 크기, 바인더 선택, 과립화 경로, 건조 방법 등 모든 초기 결정이 기계 설정, 배치 기록 단계 및 세척 문제로 바뀌었습니다. 타당성부터 상업적 공급에 이르기까지 모든 단계에서 팀을 위한 분말 취급 및 경구 고형 투여 장비를 구축하는 데 수년을 보낸 우리는 가장 성공적인 제제 프로젝트가...

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