습식 혼합 과립기의 과립화 제품에 어떤 요인이 영향을 미칩니까?

제약 산업에서 제약 공정에 대한 수요가 증가함에 따라 습식 과립화 기술도 시대에 발맞춰야 합니다. 보다 에너지 효율적이고 환경 친화적이며 안전한 과립화 방법만이 시장에 적용될 수 있습니다. 연구진은 습식과립의 건조 공정에 적용되는 동적 및 정적 건조 방식, 즉 2단계 건조 방식을 조합하면 생산된 습식과립의 건조주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있다는 사실을 발견했습니다.

습식 혼합 과립화에 의해 만들어진 입자는 다른 전통적인 과립화 공정보다 불규칙한 모양, 균일한 입자 크기 분포 및 더 완전한 구조를 가지고 있지만 과립화 제품도 많은 요인의 영향을 받는 것으로 이해됩니다.

첫째, 교반 블레이드와 절단 칼의 회전 속도입니다. 업계에 따르면 입자 크기의 크기와 분포는 교반 블레이드 및 절단 블레이드의 속도와 직접적인 관련이 있습니다. 절단 블레이드 속도가 느리면 입자 크기가 증가하고 속도가 빠르면 입자 크기가 감소합니다. 교반 블레이드의 속도가 느리면 입자 크기가 작고, 속도가 증가하면 입자 크기가 커집니다. 둘은 반대 효과를 갖는다.

둘째, 혼합 및 과립화 절차 및 시간의 영향은 고속 혼합 및 과립화 기계의 작동 중 교반 블레이드의 회전에 기인하며, 이는 포트 내의 재료가 공간을 향해 굴러가게 하여 바닥 재료가 회전하여 포트 벽을 따라 위로 올라오게 합니다. 이 동작은 부드러운 재료를 빠른 절단 칼쪽으로 연속적으로 밀어내고 다양한 크기의 입자로 절단되며 일정 시간 동안 서로 굴러가면서 점차 구형이 됩니다. 이를 통해 교반 블레이드와 절단 칼의 속도와 시간이 과립화 입자 크기에 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.

셋째, 재료와 농도의 영향이다. 습식 혼합 과립화 생산에서는 알코올 과립화 또는 덱스트린 접착 과립화가 일반적으로 사용되며 이 두 가지 과립화 방법에는 일정한 차이가 있습니다. 일반적인 방법은 알코올을 사용하여 과립화하는 것입니다. 점도가 부족하고 알코올의 이완 효과로 인해 이 방법은 점도가 높은 한약의 과립화에 이상적입니다. 사이클로덱스트린을 과립화에 사용하는 경우 점도 및 중합 효과로 인해 생성된 입자가 크고 거칠며 건조가 천천히 진행됩니다. 이 방법은 점도가 없는 서양의학에 이상적입니다.

또한, 희석된 농축 추출물을 원료로 사용하든, 덱스트린이나 기타 접착제를 사용하든, 더 작은 입자를 생성할 때는 물질의 슬러리 농도를 약간 희석하고, 더 큰 입자가 필요할 때는 약간 농축할 수 있습니다.