HSD R&D 실험실 크기 빈 블렌더
HSD R&D 실험실 크기 빈 블렌더는 본체에 장착된 분리형 빈의 회전을 통해 재료의 효율적인 혼합을 달성합니다. 상자를 교체함으.....
유동층 과립화는 공정 흐름도에서 단순해 보이지만 생산 현장에서 숙달하는 데 수년이 걸리는 일종의 단위 작업입니다. 구멍이 뚫린 판을 통해 공기가 위로 밀려 올라가 입자가 끓는 액체처럼 행동할 때까지 분말층을 들어 올립니다. 난류 구름에 결합제 용액을 뿌리면 과립을 만드는 동일한 용기가 과립을 제자리에서 건조시킵니다.
혼합, 응집, 건조 등 세 대의 기계와 두 번의 재료 이동이 필요한 세 가지 작업이 하나의 그릇 안에서 이루어집니다. 이것이 바로 유동층 과립화가 정제와 캡슐에 대해 우수한 흐름, 좁은 입자 크기 분포 및 예측 가능한 압축성을 갖춘 과립을 만드는 기본 경로가 된 이유입니다.
그 과정이 너무 많은 좌절감을 안겨주는 이유이기도 합니다. 베드는 공기 속도, 스프레이 속도 및 온도의 상당히 좁은 범위 내에서만 잘 작동합니다. 그것을 밀면 무너진 침대나 먼지로 가득 찬 그릇이 나옵니다. 이 가이드는 보울 내부에서 일어나는 일, 실제로 결과를 움직이는 매개변수, 스프레이 구성이 과립 구조를 형성하는 방법, 실험실 단위에서 전체 생산 라인까지 제형을 확장하는 방법을 다룹니다.
유동층 과립화가 실제로 하는 일
유동층 과립화는 습식 과립화 경로입니다. 액체 결합제는 1차 입자를 더 크고 밀도가 높은 덩어리로 함께 붙입니다. 고전단 과립화와의 차이점은 에너지가 덩어리에 들어가는 방식에 있습니다. 고전단 혼합기에서는 임펠러와 초퍼가 젖은 덩어리를 기계적으로 반죽합니다. 유동층에서는 에너지가 움직이는 공기와 원자화된 물방울의 형태로 도달하므로 분말이 가만히 있거나 반죽되지 않습니다.
하나의 선박, 세 개의 단위 작업
분말은 유동화 및 예열되고, 결합제는 움직이는 입자 위로 원자화되고, 동일한 공기 흐름이 계속 흐르면서 액체 브리지는 건조되고, 과립은 크기 조정 및 혼합이 가능할 만큼 건조하게 보울에 남습니다. 재료가 용기 사이를 이동하지 않기 때문에 이동할 습한 덩어리가 없고 트레이 건조 단계가 없으며 작업자가 제품에 노출되는 일이 훨씬 적습니다.
좋은 과립의 모습
잘 형성된 과립은 대략 구형이고 밀도가 적당하며 미세한 입자가 적습니다. 브리징 없이 호퍼를 통해 흐르고, 캡핑 없이 압축되며, 예측 가능하게 분산됩니다. 이러한 특성은 기계에만 있는 것이 아니라 물방울 크기, 스프레이 속도 및 건조 용량 간의 균형에서 비롯됩니다.
프로세스 내부의 단계별
배치는 일반적으로 6단계를 따르며, 그 사이의 전환은 설정점 자체만큼 중요합니다.
- 파우더 충전. 유동화는 침대 높이와 그 위의 건현에 따라 달라지기 때문에 그릇은 목표 중량이 아닌 목표 부피로 채워집니다.
- 유동화 및 예열. 베드가 자유롭게 팽창하고 움직일 때까지 공기량을 높이고 제품이 안정적인 시작 온도로 데워집니다.
- 바인더 스프레이. 노즐은 낮게 시작하여 올라갑니다. 물방울은 입자 표면 위로 퍼질 수 있을 만큼 작아야 하며, 접촉 시 접착될 만큼 충분히 젖어 있어야 합니다.
- 습식 매싱. 액체가 쌓이면 입자가 충돌하여 달라붙습니다. 여기에서 성장이 가장 빠르며, 일반적으로 과잉 과립화가 시작되는 곳입니다.
- 건조. 스프레이가 중지되고, 공기 온도가 상승하며, 베드는 계속 움직이는 동안 목표 건조 감량 값으로 건조됩니다.
- 냉각 및 배출. 배치는 냉각되고 배출되며 종종 분쇄기나 체를 통과하여 대형 재료를 분쇄합니다.
FL-B 유동층 과립화 및 건조기(1단계 과립화기) FL-B 유동층 과립화 건조기는 제약, 식품 및 산업 분야의 분말 처리, 과립화, 건조 및 "탑 스프레이" 코팅 작업을 위해 설계되었습니다. 제품보기 → 스프레이 구성: 상단, 하단 및 접선
파우더 베드에 대한 노즐 위치는 과립 구조와 단일 기계가 실행할 수 있는 공정 범위를 모두 변경합니다.
| 구성 | 스프레이 방향 | 일반적인 사용 | 과립 캐릭터 |
|---|---|---|---|
| 탑 스프레이 | 유동층 아래로 | 과립화, 건조, 가벼운 코팅 | 다공성, 빠른 용해, 적당한 밀도 |
| 하단 스프레이 | 드래프트 튜브를 통해 위쪽으로 | 필름코팅, 레이어링, 펠릿코팅 | 조밀하고 균일한 필름, 좁은 크기의 밴드 |
| 접선 스프레이 | 회전 디스크에 측면 진입 | 펠릿화 및 구형화 | 구형, 고밀도, 저다공성 |
탑 스프레이는 여전히 과립화의 핵심입니다. 바닥 스프레이는 목표가 응집보다는 입자 주변의 필름일 때 선택되며 접선 스프레이는 가장 조밀하고 가장 구형인 펠릿을 생성합니다. 이러한 인서트 간을 전환할 수 있는 단일 기계는 훨씬 더 넓은 제품 범위를 포괄합니다.
DLP 다기능 유동층 과립기 및 코팅기 DLP 다기능 유동층 과립기 코팅 기계는 분무 건조, 과립화, 원심 분리 마이크로 펠릿 형성, 유동층 코팅 및 건조 기능을 결합합니다. 제품보기 → 결과를 결정하는 매개변수
운영자는 레시피를 설정값 목록으로 취급하는 경우가 많지만 대부분의 유동층 문제는 하나의 잘못된 숫자가 아니라 매개변수 간의 관계에서 발생합니다. 함께 지켜볼 만한 변수들이다.
- 입구 공기 온도 건조 용량을 설정하고 간접적으로 입자의 표면 수분을 설정합니다.
- 공기량과 속도 베드 확장, 혼합 강도 및 필터를 향해 이동하는 미세 분말의 양을 제어합니다.
- 살포율 침대가 단위 시간당 흡수해야 하는 액체의 양을 결정하며, 이는 과도한 젖음과 먼지 모두의 가장 빈번한 원인입니다.
- 분무 압력 물방울 크기 제어: 미세한 물방울이 더 잘 퍼지지만 접촉하기 전에 건조될 수 있습니다.
- 바인더 농도 및 점도 입자가 얼마나 강하게 달라붙는지, 그리고 과립이 얼마나 빨리 성장하는지를 변경합니다.
- 제품온도 분무와 건조 사이의 균형을 실제로 판독하는 것입니다.
- 노즐 위치 및 필터 상태 간과하기 쉽고 배치 간 변동의 빈번한 원인입니다.
이러한 변수는 상호 작용하기 때문에 하나를 변경하면 거의 항상 다른 변수를 조정해야 합니다. 우리의 메모 유동층 과립화 공정 매개변수 및 스프레이 유형 이러한 관계를 더 자세히 살펴봅니다.
공식을 다시 작성하지 않고 규모 확대
규모 확장은 모든 숫자에 동일한 요소를 곱하는 문제가 아닙니다. 작은 그릇과 큰 그릇은 동일하게 유동화되지 않으므로 신뢰할 수 있는 접근 방식은 무차원 관계를 최대한 가깝게 유지하는 것입니다.
이는 총 공기량이 아닌 단면적 단위당 공기 속도를 일치시키고, 베드 표면 단위당 스프레이 유량을 일정하게 유지하며, 제품 온도를 동일한 궤적에서 유지하고, 더 큰 노즐에서 물방울 크기가 표류하지 않는다는 것을 확인하는 것을 의미합니다. 보울 형상, 베드 높이 대 직경 비율 및 건현은 모두 과립이 아닌 필터에 쌓이는 물질의 양에 영향을 미칩니다.
가장 안전한 방법은 생산 단위의 구조와 장비를 반영하는 실험실 장비에서 프로세스를 개발한 다음 전체 배치를 시작하기 전에 파일럿 규모에서 확인하는 것입니다.
DLP R&D 다기능 유동층 과립화 및 코팅 실험실 기계 DLP R D 다기능 유동층 기계는 상단 스프레이, 하단 스프레이 및 측면 스프레이 작업을 포함한 여러 기능을 통합합니다. 그것은 혼합, 건조를 결합합니다 ... 제품보기 → 침대가 오작동할 때: 빠른 진단표
대부분의 유동층 문제는 제품 온도 곡선, 필터 전체의 압력 강하 또는 단순히 그릇 소리를 통해 나타납니다.
| 증상 | 가능한 원인 | 첫 번째 확인 |
|---|---|---|
| 침대가 무너지거나 움직이지 않음 | 공기 속도가 너무 낮거나 침대에 과부하가 걸렸습니다. | 공기량, 충진 레벨, 플레이트 간격 |
| 그릇에 과도한 벌금 | 접촉 전 물방울 건조 | 분무 압력, nozzle distance, air volume |
| 너무 큰 덩어리 및 덩어리 | 살포율 too high or droplets too large | 스프레이 램프, 분무 압력, 바인더 점도 |
| 벽에 붙어 있는 제품 | 침대의 수분 불균형 | 입구 온도, 스프레이 속도, 제품 온도 |
| 느리고 고르지 않은 건조 | 필터가 막혔거나 유효 공기 흐름이 감소했습니다. | 필터 압력 강하, 진탕 주기, 플레이트 상태 |
| 배치 간 변형 | 일관되지 않은 노즐 설정 또는 충진량 | 노즐 위치, 충전량, 교정 |
장비 선택 체크리스트
유동층 제립기를 지정할 때 유용한 질문은 다음 달에 필요한 배치뿐만 아니라 수년 동안 실행하려는 프로세스에 관한 것입니다.
- 배치 범위: 공칭 용량뿐만 아니라 보울이 잘 처리해야 하는 최소 및 최대 배치입니다.
- 스프레이 옵션: 상단 스프레이만 또는 나중에 하단 및 접선 인서트를 추가하는 기능.
- 용제 취급: 방폭 설계, 불활성 가스 차단 및 유기 용제에 대한 적절한 접지.
- 필터 시스템: 재료, 세척 방법 및 압력 강하 모니터링.
- 봉쇄 수준: 강력하거나 민감한 화합물이 그릇에 들어갈지 여부입니다.
- 청소: 현장 세탁 가능, 배수성 및 접근 가능한 씰.
- 재료 흐름: 리프팅, 진공 이송 및 체질을 포함하여 분말이 들어가는 방법과 과립이 나가는 방법.
- 데이터 및 제어: 레시피 관리, 매개변수 로깅, 배치 기록을 위한 알람 내역.
이러한 답이 있는 장비를 선택하는 것은 일반적으로 더 좁은 목적으로 지정된 기계를 개조하는 것보다 비용이 적게 듭니다.
유동층 과립화의 공정 중심 관점
유동층 과립화 보상 준비. 기술 자체는 잘 알려져 있으므로 견고한 공정과 깨지기 쉬운 공정의 차이는 일반적으로 처음부터 제형, 스프레이 구성 및 공기 처리가 얼마나 신중하게 재료에 맞춰졌는지에 달려 있습니다.
ZY Machinery는 2010년부터 분말 가공 및 경구 고형 투여 장비에 주력해 왔으며 유동층 제립기, 건조기, 코팅기, 혼합기, 그리고 이들을 완전한 라인으로 연결하는 이송 및 세척 장비를 구축했습니다. 실험실 범위는 형상 및 계측의 생산 범위를 반영하므로 작은 그릇에서 개발된 제제는 파일럿 규모와 상업적 규모로 정의된 경로를 갖습니다. 과립화 프로젝트를 진행하는 경우 자재, 배치 대상, 현장 조건을 공유해 주시면 팀에서 적합한 경로를 제안해 드립니다.
당사에서 전체 장비 범위를 살펴보십시오. 홈페이지 .
