필름 코팅 및 스프레이 기술 중 정제 코팅기의 공정 견고성

정제 코팅기 필름 코팅 시 공정 견고성 및 분사 기술 정제 코팅기는 제약, 화학, 식품 연구소에서 정제 및 환제의 당의 코팅 및 연마에 적합할 뿐만 아니라 식품 산업의 제과 환 또는 코팅 및 연마 후의 당의정 코팅에 적합하며 색상이 밝고 정제를 방지할 수 있습니다. 칩의 산화적 열화는 정제 칩의 불쾌한 맛을 은폐할 수 있으며 인간 위에서의 용해 과정을 용이하게 할 수도 있습니다. 가능한 한 빨리 표면에 결정이 고르게 코팅된 칩을 만들고 연마 목적을 달성하려면 냄비에 있는 칩에 시럽을 여러 번 뿌려야 합니다. 그런 다음 냄비에 있는 칩을 시계 방향으로 회전하면 설탕 코팅 정제가 냄비 안에서 구르고 문지르고 갈아지게 됩니다. 설탕 코팅을 균일하게 만듭니다. 동시에, 뜨거운 공기를 포트에 통과시켜 정제의 당의 코팅 표면에 있는 수분을 빠르게 제거하여 최종적으로 균일하고 매끄러운 당의 코팅 정제를 얻는다. 정제 코팅기는 설탕 코팅 공정의 일반적인 장비입니다. 팬 본체의 안정된 선형 속도로 회전하여 정제가 팬 내에서 가장 좋은 포물선을 형성하도록 하여 설탕 코팅층의 두께가 균일하고 색상이 밝으며 피팅이 발생하지 않습니다. 정제 코팅기의 기술적 견고성: 공정의 견고성은 공정의 시작부터 끝까지 제어 매개변수를 가능한 한 적게 변경할 수 있고 인력 개입이 덜 필요함을 의미합니다. 이 이상적인 상태는 모든 측면이 우수할 때만 달성될 수 있습니다. 지속적인 공정 검증과 마찬가지로, 공정 시작부터 처방에 하자가 있는 경우 코팅으로 보완을 기대하기 어렵습니다. 상대적으로 탄탄한 준비 과정이 많고, 때로는 일종의 심리적 의존성이 있기도 하다. 예를 들어, 원료 및 부재료의 특성 변화로 인해 과립 출력이 좋지 않습니다. 과립화는 문제를 해결하기 위해 타정 공정을 조정해야 할 수도 있습니다. 생산되는 정제핵이 좋지 않아 타정과정에서 코팅과정을 조정하면 좋을 수도 있으나, 문제는 코팅이 보편적인 과정이 아니고 모든 결점을 커버할 수 없다는 점이다. 많은 경우 코팅 실패는 실제로 과립화부터 시작됩니다. 따라서 프로세스 견고성이 기본이며, 이를 바탕으로 다음 내용을 최적화합니다. 정제 필름 코팅의 스프레이 범위 및 스프레이 분포: 스프레이 범위는 스프레이 건 설계와 직접적인 관련이 있으며 개수, 설치 각도 및 설치 거리가 직접적인 영향을 미칩니다. 비교적 좋은 스프레이 건은 일반적으로 물방울이 스프레이 영역 전체에 비교적 고르게 분포되도록 보장할 수 있으며 현재 국내 효과는 약간 더 나쁩니다. 일반적인 다건 설계 코팅 기계의 경우, 다건 분사 영역 중간에 겹치거나 누출되는 지점이 없어 코팅 층의 균일성에 영향을 미치고 포트 벽에 분사되는 것을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 스프레이 건 높이에 대한 명확한 값은 없습니다. 일반적으로 필름코팅은 정제베드 위 30cm에 하고, 장용코팅은 더 낮을 수도 있습니다. 스프레이 건의 각도는 폭포 후 정제 베드에 수직이어야 코팅액이 튀어 나오는 것을 방지할 수 있습니다. 스프레이 건이 필름베드 중앙에 설치되는지, 아니면 상부 1/3에 설치되는지에 대한 명확한 표시는 없습니다. 두 입장 모두 수용 가능합니다. 상대적으로 상단 1/3에 설치하면 건조 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.